• 樹脂
  • コンパウンド
  • マスターバッチ
  • 投射剤(ブラスト)
樹脂部門
大東化成工業・樹脂部門は、最新鋭の二軸押出機を中心に、単軸押出機、加圧ニーダーを駆使してお客様のニーズにマッチした樹脂材料を提供いたします。その用途は一般射出成型品からフィルム、シート、繊維等広範囲に渡り対応しています。また、各種試験設備によって製品の品質を保持し、高度な混練技術をサポートしています。 樹脂 写真
機能性コンパウンド

 

  • 汎用オレフィン樹脂からナイロン、PET、ポリカーボネート等、各種エンジニアリングプラスチックスにまで対応できる高トルク超深溝2軸エクストルーダーによる樹脂混練加工技術を駆使し、高濃度の粉体をコンパウンドできる。

    • 特に、化粧品用表面処理粉体技術を応用した高分散性樹脂コンパウンド加工技術を開発した。
    • 各種重量式フィーダーによりあらゆる形状の粉体あるいは、チョップドファイバーを定量的に精度よく直接、高濃度で、2軸エクストル
      ーダーにフィードし、混練できる。
  • 2軸エクストルーダーには、液体添加物を直接注入できる液体注入ノズルおよび、注入システムが設備されており、液体添加剤をプリブレンドする必要がなく、また、高濃度で溶融混練中のプロセスに注入配合混練が可能である。

  • 一方、ヘンシェルミキサー、スクリューブレンダ等の混合機も設備しているため、あらゆる添加剤をあらかじめ樹脂ペレットあるいはパウダーに高分散させておき、2軸エクストルーダーにフィードすることも可能である。

  • もちろん通常のストランドカッターを装備しているが、低融点軟質樹脂材料を容易にカッティングできる専用カッターを装備している。

  • 真空乾燥機により製品ペレットの乾燥が可能。

以上のような大東化成工業の特殊加工技術により、お客様のニーズに応えます。高トルク超深溝タイプの2軸エクストルーダーは小型・
中型・大型というラインアップにより、少量生産から大量生産まで対応が可能です。

 

対応材料における機能性コンパウンド
対応樹脂 充填材 機能性
PE
PP
PC
PET
PBT
PA
ABS
POM
EVA

ガラス繊維
カーボン繊維
ウィスカー
カーボンブラック
酸化チタン
酸化亜鉛
タルク
シリカ
タングステン
水酸化マグネシウム

強度・剛性向上
導電性
紫外線遮蔽性
抗菌性
耐候性
難燃性
高比重

 

マスターバッチ

 

  • 機能性コンパウンド樹脂加工技術を応用し、2軸エクストルーダー、加圧式ニーダーを用いて、各種マスターバッチを提供いたします。
    又、お客様のご要望があれば調色を行い、カラー配合を決定することにもお応えできます。

  • 化粧品用の表面処理粉体を利用することにより、高分散性で粒子の2次凝集の起こりにくい、樹脂劣化をおさえることのできるフィラーマスターバッチも開発しております。
    又、粒子の2次凝集性の評価には樹脂圧測定のできる小型紡糸機、フィルム押出機にて測定し、お客様に結果を提供いたします。

 

ホワイトマスターバッチ

PET・PE・PP等を中心に、酸化チタン濃度50wt%以上のマスターペレットを販売しています。
又大東化成独自の表面処理を行った酸化チタンをベースにしたマスターペレットも製造しています。

ブラックマスターバッチ

PET ・PE・PP・ナイロン・PC等を中心に射出成型品及びフィルムシート繊維用途に対応したマスター
バッチを提供しています。

カーボンマスターバッチグレード
スタンダードブラック(カーボン20~30wt%)
特殊ブラック(カーボン20wt%+漆黒カーボン)
高濃度ブラック(PCベースニーダー品・カーボン40wt%)

カラーマスターバッチ

ブルー・グリーン・レッド・イエロー等各種マスターバッチを提供しています。ご希望色に応じた調色
を行い、製造販売致します。又同時に酸化防止剤、紫外線吸収剤等の配合も可能でお客様のニー
ズにマッチした材料設計をお手伝いしています。

機能性マスターバッチ

帯電防止剤・滑剤・アンチブロッキング剤等機能性付与を目的としたマスターバッチも製造します。
特に無機充填剤については高濃度・高分散品を追求し、最大限のメリットを引き出します。

 

投射材(ブラスト)
ダイトブラスト

ポリカーボネート樹脂を原料とした投射材(ミニペレット)です。
我々独自の極細ストランドカットにより開発されました。現在ではナイロン樹脂でも可能です。又、さらに
極細のブラスト材に挑戦中です、ご要望があればいつでもサンプル調製いたします。

主な用途
  • 樹脂・ゴム・ダイカスト成型品の成型バリの除去

  • 金属の切削バリ・糸バリの除去

  • 金属表面クリーニング・塗装剥離などの表面研掃

 

特徴
  • 投射材に帯電防止処理を施しており、ワークやブラスト装置にホコリ、汚れが付きにくい。

  • 形状はバラツキの少ない整った円柱状で、ワークの溝への詰まりが少ない。

  • プラスチック材料の中でも最高の衝撃強さがあり、長時間の使用にも耐えます。

  • 硬度が低く、ワークに傷を付けずにバリを取ります。

  • 常温はもちろん低温特性にも優れており、広い温度範囲の使用にも耐えられます。

  • ワークとの 識別ができるように、投射材自信に色を付けています。

  • ワークの形状、厚みに対応できる様に各種のサイズを揃えています。

 

 
グレード #500 #600 #700 #800
長さ×直径(mm) 0.5×0.5 06.×0.6 0.7×0.7 0.8×0.8
グレード #1000 #1200 #1500 #2000
長さ×直径(mm) 1.0×1.0 1.2×1.2 1.5×1.5 2.0×2.0
 
#500 #800
#500 #800
 

説明